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脱硫除尘设备环保设备

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4. 布袋除尘器介绍

布袋除尘器产品系列具有除尘效率高、占地面积小、投?#24066; ?#36816;行费用低、离线清灰、离线检修、自动化程度高、滤料耐高温、气流走向均匀合理等优点,为大风量高浓度的含尘气体的处理提供了可靠的保证,是一种理想的大流量含尘气体的除尘设备。

布袋除尘器是钢铁、电力、冶金等行业新建工程大流量含尘气体的除尘处理。

4.1结构?#38382;?/span>

(一) 整体结构

该除尘器主要由防雨棚(可根据业主要求设置)、上箱体、中箱体、灰斗、支撑、卸灰设备、控制设备等组成,详细结构如图(1)所示:

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1:吊?#24120;?nbsp;       2:防雨棚;      3:顶?#21069;澹?nbsp;     4:出口节气阀;   

5:出风口;   6:进风口;    7:分配筛;  8:进口节气阀;  9:锁风阀;     10:螺旋输送机;   11:分筛板; 12:净气管和文氏管  13:楼梯;       14:壳体;       15:电加热器;  16:压缩空气管;    17:袋室;    18:保温层。

(二)分部结构

1、进气系统

进气系统如图(2)所示,包括进风口、进口节气阀(见图4)、挡风板、导风板、分配筛等,含尘气流经输送管道进入各个袋室,风速降低,大部分粉尘直接落入灰斗,减少了滤袋的负荷;没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛分别从侧面和灰?#26041;?#20837;袋室,充满整个?#21344;洌?#22823;大地降低了烟气进入袋室的嵌速度,也降低了收尘器系统的阻力,挡风板?#22836;?#37197;筛保证了含尘气流从滤袋底部沿着滤袋方向向上流

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1:分配筛; 2:挡风板; 3:粉尘下落出口; 4:导风板;  5:含尘气体入口;     6:分配筛;    7:净气出口;  8:出灰口。

2、滤灰系统

 包括滤袋、袋笼(见图3)、花板(见图5)等,每个滤袋都套在一个袋笼上,目的是防止布袋被压瘪,花板用于支撑滤袋组件?#22836;?#38548;袋室?#36884;?#27668;室,并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。滤灰示意图见图(3)。

3、清灰系统

 包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀、文氏管等,净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内,每一根净气管上都有若干小喷气嘴,这些小喷气嘴?#28784;?#23545;应于每条滤袋上的文氏管。

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1-滤袋; 2-含尘气体; 3-净化气体; 4-滤袋; 5-袋笼; 6-落灰; 7-清灰气体.

净气管与外部压缩空气管连接,管的始端插入卡槽,末端与支撑角钢焊接,并用管卡定位。

除尘器顶部安装有压缩空气管道,管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀控制,脉冲阀与电磁阀相连接,整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。检测收尘器两端差压的传感器分别安装在净气室与袋室以及气管的出口和入口,根据时间或差压计检测的差压信号控制收尘器的清灰周期。

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1:脉冲阀;     2:压缩空气管;   3:手提孔;  4:保温层;  5:顶盖;  

6:软玻璃纤维垫圈; 7:文氏管;       8:净气管;    9:花板。

4、排气系统

 包括出口节气阀(如图3)、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统

5、卸灰系统

  包括灰斗上的振打装置、手动闸板阀、锁风阀(双层阀板阀或刚性叶轮给料机)、螺旋机或链运机(运灰设备通常由用户自配)等。

6、气路系统

    包括气包、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。

7、 在线监控设备

主要包括:A、温度检测仪,主要检测除尘器进出口温度并输入PLC;

B、差压检测系统;主要检测袋室与净气室的压差及除尘器进出口压差,并输入PLC系?#22330;?/span>

C、脉冲阀?#25910;?#26816;测系统;准确检测出?#25910;下?#20914;阀的位置并输入PLC系统,便于及时维护。

 D、粉尘在线检测系统;通过粉尘的在线检测同时发?#21046;?#25439;滤袋所在的箱室

8、栏杆楼梯平台?#22836;?#38632;棚(防雨棚由用户自配)

 收尘器顶部必须设置栏杆,如露天布置时应加装防雨棚,如现场需要还应设置到达防雨棚或平台的楼梯(如图7所示)收尘器顶部到地面的垂直爬梯,遇到紧急情况?#20445;?#21487;以从该爬梯撤退。防雨棚顶可以设置电动葫芦(如图8所示),雨棚可以方便地将零配件等材?#31995;?#33267;雨棚区域。

a. 监控及模拟显示:

主要监控仪表:温度检测仪、压差计、料位计(选配)

显示和报警:烟气温度显示和报警、压差显示和报警、系统各运转设备?#25910;?#25253;警等。

b. 控制柜?#30913;?#35774;置:

手动/自动转换开关、定时/定阻转换开关、自动控制启停?#30913;Α?#38500;尘器各设备手动操作启、停?#30913;Α?/span>

c. 收尘器的操控

收尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可相互转换。自动控制采用压差(定阻)

和定时控?#21697;?#24335;,可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。

 a)定时控制:选择开关选定“自动”“定时”位置,系统满足定时控制条件后,先关闭1#室离线阀(离线清灰方式),1#室清灰指示灯亮,开始喷吹,喷吹结束后打开1#离线阀,1#室开始工作;间隔一定时间关闭2#室提升阀……(重复1#室工作),依次完成所有?#36136;?#30340;清灰工作后进入下一周期,周期结束后再从1#室开始清灰工序。

 b)定阻控制:选择开关选定“自动”“定阻”位置,当除尘器差压达到设定值?#20445;?#24320;始清灰工序?#21512;?#20851;闭1#室离线阀(离线清灰方式),1#室清灰指示灯亮,开始喷吹,喷吹结束后打开1#离线阀,1#室开始工作;间隔一定时间关闭2#室提升阀……(重复1#室工作),依次完成所有?#36136;?#30340;清灰工作。

 C)如果一次清灰后除尘器阻力?#21248;?#39640;于设定值,清灰继续进?#23567;?#22914;果在清灰过程中,除尘器阻力降低到设定值以下,清灰工序在完成一个周期后停止,直到除尘器阻力超过设定值,开始下一轮清灰工序。

除尘器各?#36136;?#33021;单仓离线,即关闭离线阀及进气阀、脱离除尘系?#22330;?#22312;此情况下,该?#36136;?#23558;不运行清灰程序。

卸灰系统振打采用自动和现场控制两种方式、与输灰系统连锁。除尘器灰斗设上料位及下料位指示(选配),料位信号在控制柜上显示并报警。

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9、壳体部分

  壳体部分包括箱体和灰斗,箱体由花板分成两部分,即含尘袋室?#36884;?#27668;室,箱体部分由4mm的钢板制作,并焊接适量的筋板以满足收尘器承受相当的负压。为防止灰粘在灰斗上,灰斗上装有振动器,起停由安装在卸灰程序进行控制。灰斗上的料位指示器指示灰斗积料情况,如料位超过上限?#20445;?#25511;制系统执行报警,?#24471;?#21368;料出?#27490;收稀?/span>

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1:顶箱 2:内侧板 3:进出风管分割斜板 4?#21644;?#20391;板 5:端板 6:壳体面板 7:风管底部 8:支撑横梁

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1:料位指示器      2:空气锤       3:热电偶       4:敲击点     

5:检查门         6:保温层      7:电加热器        8:热风区  

 9:侧板         10:人型端板      11:检查门    12:料位指示器  13:空气锤     14:保温层     15:电加热器    16:热风区

10、控制系统

控制系统包括仪器、仪表、PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜及相应的辅助设施,采用连续控?#21697;?#24335;,留有DCS计算机控制接口,以适应设备自身控制和?#23548;洌?#25110;中央)控制的需要。

(1)电源

除尘器属Ⅱ类负荷设备,电源为交流380V/220V,+5%~-10%UH,50Hz,三相四线制。

(2)电机

 除尘器系统上所采用的电机均符合我国标准和IEC标准。

(3)控制系统

 除尘器控制系统主机采用西门子PLC控制器或客户指定的PLC控制器,实现除尘系统全部设备的集中控制以及与其他计算机控制系统的通讯。做到投资省、能耗低、操作简便。除尘系统脉冲清灰采用定时和定阻两种控?#21697;?#24335;。

除尘器安装了差压变送器、温度检测仪、等仪器仪表,除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过控制柜或远程操作进行控制。

控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合?#25910;?#25253;警等显示报警信号及输出接点。

除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。

a. 监控及模拟显示:



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